As retificadoras de passivação de pastilhas TXMC são fabricadas na China. Aproveitando a ampla experiência no setor, supervisionamos toda a cadeia de fornecimento, desde a pesquisa e desenvolvimento até o serviço pós-venda. Nossa equipe profissional de P&D se concentra na inovação tecnológica contínua. Guiados pelo princípio de “inovação como núcleo, qualidade como base”, oferecemos soluções de ferramentas eficientes e precisas para a indústria de manufatura.
Modelo: TX-DH400
A retificadora de passivação de pastilhas TX-DH400 é um equipamento especializado projetado especificamente para solucionar pontos problemáticos na usinagem de pastilhas. Ele resolve com eficácia defeitos como rebarbas finas e microlascas que ocorrem facilmente na aresta de corte após a usinagem. Através da passivação precisa, otimiza a qualidade da aresta de corte, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora a estabilidade da usinagem subsequente.
Este equipamento possui compatibilidade excepcional, adaptando-se com precisão a vários materiais de pastilha, como nitreto cúbico de boro (CBN), cermet e metal duro. Ele pode atender às necessidades de passivação fina para pastilhas de diferentes materiais, alcançando consistentemente um padrão de altíssima precisão de rugosidade superficial Ra0,02μm em peças tratadas com ele, melhorando significativamente o acabamento superficial e a consistência dimensional.
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Diâmetro da escova |
400mm |
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Potência do fuso da escova |
1,5 kW |
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Velocidade do fuso da escova |
0-200 RPM |
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Potência do fuso de fixação |
1,5 kW |
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Velocidade do fuso do dispositivo elétrico |
0-90 RPM |
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Curso no eixo Z |
300mm |
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Modo de ajuste do eixo Z |
Engrenagem sem-fim |
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Especificações do aparelho |
Φ150mm*5pcs |
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Dimensão |
110×85×160cm |
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Peso |
500kg |
Em termos de projeto estrutural e experiência do usuário, a retificadora de passivação de pastilhas TX-DH400 também combina praticidade e conveniência: sua montagem plana, acoplada a cinco discos de posicionamento de pastilhas independentes, permite processamento simultâneo flexível em múltiplas estações ou passivação em lote, melhorando significativamente a eficiência da produção. Além disso, está equipado com uma interface de controle profissional projetada especificamente para processos de passivação; o ajuste de vários parâmetros principais é intuitivo e claro, e a lógica operacional é simples e direta, permitindo que os usuários aprendam rapidamente como usar o equipamento sem treinamento complexo, diminuindo efetivamente a barreira de entrada.